PVC型材生產(chǎn)線的各部分主管不同的功能

1.擠出機:PVC型材生產(chǎn)線配有定量喂料裝置，可使擠出量與喂料量相匹配，保證產(chǎn)品穩(wěn)定擠出。由于采用錐形雙螺桿，喂料段直徑較大，物料的傳熱面積和剪切速率較大，有利于物料的塑化，計量段的螺桿直徑較小，降低了熔體的傳熱面積和剪切速率，使熔體可以在較低的溫度下擠出。當(dāng)螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，PVC混合物被塑化并推向機頭，從而實現(xiàn)壓實、熔融、混合和均化；達(dá)到排氣脫水的目的。進(jìn)料裝置和螺旋傳動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

2.模具部分:經(jīng)過壓實、熔融、混合和均質(zhì)化的PVC，以及一些后續(xù)材料通過螺桿被推到模具中。擠壓模是管材成型的關(guān)鍵部件；

3.真空定型臺冷卻裝置:由水箱、框架、上下左右可調(diào)升降機構(gòu)、不銹鋼水箱、不銹鋼真空箱等組成。真空定型臺的作用是穩(wěn)定從模具中擠出的塑料的給定形狀，并對其進(jìn)行精加工，以獲得橫截面和表面更亮的產(chǎn)品。真空定型臺的冷卻定型裝置不僅決定了產(chǎn)品的尺寸精度，也是影響擠出速度的重要因素。操作按鈕、真空開關(guān)球閥、水壓表、真空表都在真空定型臺面上，操作簡單，一目了然。快換接頭和控制球閥相應(yīng)就位，與模具的連接正確快速。

4.牽引機部分:采用變頻調(diào)速，用于將冷卻硬化后的型材連續(xù)自動導(dǎo)出機頭，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用；

5.切割機部分:根據(jù)所需長度控制行程開關(guān)后，進(jìn)行自動切割，及時翻轉(zhuǎn)機架，進(jìn)行流水生產(chǎn)。切割機以定長的開關(guān)信號為指令完成整個切割過程，并在切割過程中與型材運行保持同步。切割過程采用電動、氣動驅(qū)動，切割機配有吸塵裝置，能及時吸出切割碎屑并回收利用；

6.翻料架:翻料動作由氣缸的氣路控制實現(xiàn)，翻料架上設(shè)有限位裝置。切割鋸切斷型材后，型材將繼續(xù)輸送。經(jīng)過一段延時后，氣缸工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料的目的。卸載后，延遲幾秒后會自動復(fù)位，等待下一個循環(huán)。